• “庫存”太多：大量材料在庫，成品不能及時出貨，生產線產品堆積，占用大量資金；
• “生產效率”低下：人員技能單一、設備故障率高、維修率高，任務不均，材料跟不上，換型時間長；
• “遲交貨”跟不上客戶要求-多品種、小批量的要求，經常快遞送貨，因交貨遲被罰款或失去客戶；
• “設備故障率高”：突然故障，修理時間長，人等設備，重復修理；
• “品質問題”不斷：異常不斷，不合格品過多，返工返修多；
• “安全事故”頻發：人員受傷，物品損壞；
• “員工士氣”低落：員工無積極性，員工間關系緊張，流動率高。

精益生產是以消除企業運營過程中的浪費為核心，如：產品設計、生產、物流供應等環節和管理中產生的無價值的流程和動作的浪費。 精益生產幫助企業，縮短產品交付周期，減少的庫存和資金占用。實現降低運營成本和提高企業利潤率。

就目前新環境下、面臨市場和客戶需求日益多樣化的情況下，慧業咨詢通過精益生產改善活動，可以為企業取得以下方面的改善：

運營活動現狀的診斷和精益改善建議：

慧業咨詢為企業進行整體精益系統的設計，同時也提供輔導流程或工序的精益改進咨詢，改善企業績效，并建立精益持續改善體系。通過企業的現場調研和流程分析，找出企業目前的困境和精益改善活動的方向，以及相關財務收益。

精益系統的設計與執行咨詢與輔導：

• 設計適合客戶產品運營的精益生產模式；
• 指導實施企業運營的專項改善， 如：精益車間建立，精益班組管理5S系統建立， 拉動生產系統、TPM-全員生產性設備維護、生產效率提升、均衡化生產、降低庫存等等；

為企業建立精益生產管理系統和人才培養系統，如：

慧業咨詢的為古德保印刷，推行精益生產改善獲得如下成果：

• -- 設備稼動率提升20%
• -- 搬運時間減少20%
• -- 產能提升25%
• -- 換線時間縮短23%
• -- 車間主任培養出2位