工廠處于快速發展期，汽車市場對產品需求增加，設備連續運行，保養部門維護人員不足，外部國內同類工廠竟爭成本壓力大，客戶急需解決設備停機造成效率損失。

• 1、作業員使用設備，多出產量。設備缺油、異響，偏差等現象識別不出。等設備故障出現由專人發現后；
• 2、由于缺少日常清掃、加油等維護，設備的使用壽命短，折舊成本高；
• 3、維修頻繁，耽誤出貨：設備頻繁維修，有效工作時間短，耽誤生產出貨；
• 4、良品率低，成本增加：機器設備產出品良率本應是100%，實際只有40-50%，增加成本；
• 5、安全隱患，經營風險：設備疏于維護，存在機械，電路、人員安全等方面的安全隱患。

隨著中國制造2025的提出，我們需要加快我們的工業化進程。制造企業生產自動化、智能化的不斷提高，設備將替代人工勞動，為生產的主力，設備的完好性決定了企業生產效率和品質的保證。設備的有效管理成為企業競爭力的關鍵因素。（TPM）設備管理體系需要全員參與維護。從而提高生產效率，產品品質，使企業效益更大化。

慧業咨詢幫助工廠從TPM八大支柱活動的開展， 使工廠管理精細化、標準化、系統化，同時通過對人員工作技能及方法的訓練，培養工廠的設備使用及管理人才，打造高效率的生產運營系統：對企業進行全方位的改進。

慧業咨詢幫助自潤軸承等多家工廠建立了TPM管理體系， 通過TPM活動的開展，改變員工固有的“生產只負責使用設備，設備維護是工程部的工作”觀念。樹立“我的設備我維護”思想， 全員參與設備管理。通過OEE改善體系的建立，找出影響設備綜合效率的問題加以改善，提升工廠運營指標。

推行 TPM-全員生產性設備維護生產改善獲得如下成果：

• 設備綜合效率90%
• 初級清掃改善率98%
• 微停機下降50%
• 工時浪費下降30%
• 制作OPL 16張
• 現象觀察，工程精通表2張
• 培養作業員拆解設備學習，學員根據原理結構改善設備，提高清掃效率。

企業管理層反饋：

TPM這顆種子已在我公司生根，我們全員參與其中，TPM就像我公司的一個新生兒，她的“誕生”充滿艱辛，但她的“成長”已勢不可擋，眾人拾材火焰高，她將在全體同仁的呵護和努力下，茁壯成長，逐步發展壯大；我們也將會在TPM的理念中，展翅翱翔。

慧業咨詢為：SEW-電機（蘇州）有限公司，自潤軸承(蘇州)有限公司，建湖縣鴻達閥門管件有限公司，華淵電機(江蘇)有限公司，惠氏制藥有限公司， 豪梅特航空機件(蘇州)有限公司，蘇州雅泛迪鋁業有限公司等100多家企業提供全員生產設備維護培訓和咨詢改善業務